Hava çalışması için hidrolik silindirlerde yaygın arıza modları nelerdir ve bunlar nasıl hafifletilebilir?

İçin hidrolik silindirler Hava Çalışma Platformları (AWPS) , örneğin Boom asansörleri, makas asansörleri ve teleskopik platformlar , altında çalışın Yüksek yükler ve sürekli hareket , onları birkaç hata moduna duyarlı hale getirir. Bu başarısızlıkları anlamak ve azaltma stratejilerinin uygulanması sağlamak için çok önemlidir. Güvenlik, güvenilirlik ve operasyonel verimlilik .

1. Mühür hatası

Nedenleri:

• Aşırı basınç ve sıcaklık dalgalanmaları

• Kir, metal parçacıklar veya bozulmuş hidrolik sıvıdan kontaminasyon

• Uygulama koşulları için yanlış conta malzemesi seçimi

• Uzun süreli kullanım ve sürtünme nedeniyle aşın

Azaltma:

Kullanmak Yüksek kaliteli, uygulamaya özgü mühürler (örneğin, yüksek sıcaklık direnci için poliüretan, nitril veya PTFE).
Uygulamak Düzenli sıvı filtrasyonu Kirleticileri çıkarmak için.
Emin olmak uygun yağlama sürtünme ve aşınmayı azaltmak için.
Mühürleri periyodik olarak izleyin ve değiştirin öngörücü bakım verileri .

2. çubuk ve tüp korozyonu

Nedenleri:

• Maruz kalmak Nem, kimyasallar veya aşındırıcı ortamlar

• Yetersiz yüzey işlemi veya kaplama

• İç korozyona yol açan zayıf hidrolik sıvı kalitesi

Azaltma:

Kullanmak Krom kaplamalı veya seramik kaplı çubuklar korozyon direncini arttırmak için.
Seçmek Paslanmaz çelik veya özel alaşım malzemeler aşırı ortamlarda silindirler için.
Düzenli olarak korozyon belirtileri ve Etkilenen bileşenleri değiştirin derhal.
Uygun korumak Hidrolik sıvı kalitesi ve korozyon önleyici katkı maddeleri .

3. Piston çubuğu bükme veya burkulma

Nedenleri:

• Operasyon sırasında aşırı yan yükler veya yanlış hizalama

• Yük taşıma kapasitesi için cılız çubuk çapı

• Silindirin tasarım sınırlarının ötesinde aşırı yükleme

Azaltma:

Emin olmak uygun hizalama yan yüklemeyi en aza indirmek için hidrolik silindirin.
Seçme Yüksek gerilme mukavemeti olan çubuk malzemeleri bükülmeye direnmek için.
Kullanmak yol gösterici mekanizmalar Çubuk hareketini desteklemek için (rulmanlar veya burçlar gibi).
Bağlı kalarak aşırı yüklemekten kaçının Üretici tarafından önerilen yük limitleri .

4. Dahili sızıntı (baypas hatası)

Nedenleri:

• Yıpranmış veya hasar görmüş pistonlu mühürler

• Silindir delikli puanlama veya çizikler

• Sıvı kontaminasyonu Alet Bütünlüğünü Azaltan

Azaltma:

Kullanmak Yüksek kaliteli pistonlu mühürler uygun malzeme özellikleri ile.
Uygulamak uygun filtrasyon kontaminasyonu önlemek için.
Düzenli olarak inceleyin ve Yenileme Silindir Bores çizikleri kaldırmak için.
İzlemek Harekete geçme hızı değişir , yavaş hareket iç sızıntıyı gösterebilir.

5. Dış sızıntı

Nedenleri:

• Gevşek veya Hasarlı hidrolik bağlantı parçaları

• Aşırı basınç veya malzeme yorgunluğu nedeniyle çatlamış silindir gövdesi

• Yıpranmış çubuk contalar

Azaltma:

Kullanmak Düzgün torklu, yüksek basınç dereceli bağlantı parçaları .
Yönetmek basınç testleri potansiyel çatlakları tespit etmek için.
Tamamen bozulmadan önce çubuk contaları proaktif olarak değiştirin.
Uygula Hidrolik sıvı uyumlu iplik sızdırmazlık maddeleri Gerekirse bağlantı parçalarına.

6. kavitasyon ve havalandırma

Nedenleri:

• Kapalı hava kabarcıkları yüksek basınç altında çöküyor ( kavitasyon )

• Gevşek bağlantı parçaları, düşük sıvı seviyeleri veya hatalı pompa contaları nedeniyle hava girişi ( havalandırma )

• Basınç dalgalanmalarına neden olan yüksek hızlı silindir hareketi

Azaltma:

Emin olmak uygun hidrolik sıvı seviyeleri ve sistem doldurma sırasında hava ceplerini ortadan kaldırın.
Kullanmak Kavşak Anti Valfleri ve uygun iade akış kontrolü.
Sürdürmek Tüm hidrolik bağlantıların sıkı sızdırmazlığı Hava girişini önlemek için.

7. Aşırı ısınma ve termal bozulma

Nedenleri:

• Aşırı sürekli çalışma Akışkan sıcaklık artışı

• Hidrolik sistemde zayıf ısı dağılımı

• Yanlış veya düşük kaliteli hidrolik sıvı kullanımı

Azaltma:

Kullanmak ısıya dayanıklı hidrolik sıvılar uygun viskozite derecelendirmeleri ile.
Uygulamak Soğutma Sistemleri gerekirse ısı eşanjörleri gibi.
Kaçınmak Sürekli Yüksek Yük İşlemi Silindirin görev döngüsünün ötesinde.

8. Mekanik yorgunluk ve çatlama

Nedenleri:

• Tekrarlanan döngüsel yükleme metal yorgunluk

• Yetersiz malzeme gücü veya zayıf kaynak kalitesi

• Ani basınç artışları neden mikro çatlaklar

Azaltma:

Kullanmak Yüksek mukavemetli alaşım çelikler Yorgunluğa dayanıklı özelliklerle.
Kullanmak Stresten Kaçınma Isı Tedavileri imalat sırasında.
Düzenlemek basınç tahliye vanaları aşırı yük dalgalanmalarını önlemek için.
Yönetmek Düzenli tahribatsız test (NDT) Erken yorgunluk çatlaklarını tespit etmek için.