Ürün danışmanlığı
E -posta adresiniz yayınlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
1. Malzeme seçimi ve işleme
İçin malzeme seçimi Hava çalışması için hidrolik silindirler çok önemlidir, çünkü hidrolik silindirin yük taşıma kapasitesini, dayanıklılığını, korozyon direncini ve sert ortamlarda performansı doğrudan etkiler. Hava hidrolik silindirleri genellikle dış mekan ortamlarına maruz kalır ve büyük yükler taşırlar, bu nedenle yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direncine sahip olmaları gerekir. Aşağıdakiler yaygın malzeme seçimi ve işleme yöntemleri:
(1) Yüksek mukavemetli çelik seçimi
Alaşımlı çelik: Alaşımlı çelik, iyi mekanik özellikleri ve aşınma direnci nedeniyle hidrolik silindirlerin üretiminde çok yaygındır. Alaşım çelik genellikle, özellikle yüksek basınç, yüksek yük ve yüksek sıcaklık ortamlarında çeliğin gerilme mukavemetini, basınç dayanımını ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilen krom, nikel ve molibden gibi elementlerin belirli bir kısmını içerir.
Karbon Çeliği: Karbon çeliği aynı zamanda hidrolik silindirler için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Karbon çeliği maliyet bakımından alaşım çeliğe göre daha düşüktür ve daha hafif yüklere ve daha hafif ortamlara sahip bazı hava çalışma senaryolarında kullanıma uygundur. Uygun ısıl işlem yoluyla, karbon çeliği aşınma direncini ve sertliğini artırabilir.
Özel korozyona dayanıklı çelik: Hava hidrolik silindirlerinin uzun süre, özellikle açık deniz platformlarında veya kıyı alanlarındaki dış ortamlara maruz kalması gerekir. Tuz spreyi ve güçlü ultraviyole ışınlarıyla yüzleşmeleri gerekir. Bu nedenle, hidrolik silindirin malzemesinin bazen paslanmaz çelik veya korozyon anti-korozyon alaşım malzemeleri gibi güçlü korozyon direncine sahip özel çelikten yapılması gerekir. Bu malzemeler, ortamdaki nem, tuz spreyi ve kimyasalların korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve hidrolik silindirin servis ömrünü uzatabilir.
(2) Isı işlem süreci
Isıl işlemi, özellikle yüksek yükler (piston çubukları ve silindir gövdeleri gibi) taşıyan parçalar için hidrolik silindir üretiminin vazgeçilmez bir parçasıdır. Isıl işlem süreçleri metallerin fiziksel özelliklerini değiştirebilir ve yüksek yoğunluklu, uzun süreli yük çalışma ortamları için daha uygun hale getirebilir.
Söndürme ve temperleme: Söndürme yoluyla (çeliği yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve hızlı bir şekilde soğutarak), malzeme yüksek sertlik ve mukavemet elde edebilir, ancak aynı zamanda kırılganlığını artıracaktır. Bu problemi çözmek için, temperleme tedavisi, yani daha sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için belirli bir sıcaklıkta bir süre ısıtılması gerekir.
Yüzey Sertleştirme: Hidrolik silindirin piston çubuğu kısmı için yüzey sertleştirme işlemi özellikle önemlidir. Yaygın yüzey sertleştirme arıtma yöntemleri, piston çubuk yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilen ve uzun süreli sürtünme altında hasarı azaltabilen nitriding ve karbürizasyon içerir.
(3) Korozyon önleyici kaplama
Hava hidrolik silindirleri genellikle nem, tuz spreyi ve ultraviyole ışınları gibi sert ortamlara maruz kalır, bu nedenle korozyon önleyici kaplamalar malzeme işleme sürecinde hayati bir rol oynar.
Krom Kaplama: Hidrolik silindirli piston çubuğunun yüzeyi genellikle krom kaplamalıdır. Krom kaplama sadece piston çubuğunun sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda güçlü korozyon direnci sağlar ve sert ortamlarda uzun süreli kararlı performansı korumasını sağlar.
Püskürtme anti-korozyon kaplaması: Silindir gövdesinin yüzeyi ve diğer açık parçalar genellikle epoksi reçine veya poliüretan kaplama ile püskürtülür. Bu kaplamalar nem, tuz spreyi, kimyasallar ve ultraviyole ışınlarının erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir. Özellikle açık deniz veya kıyı alanlarında, kaplamanın korozyon karşıtı performansı özellikle önemlidir.
2. Hassas işleme
Hidrolik silindirin hassas işleme işlemi, performans ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Hidrolik silindir kullanım sırasında yüksek basınç ve sık mekanik harekete tabi tutulur, bu nedenle üretim doğruluğu çok yüksek standartları karşılamalıdır. Hidrolik silindir üretiminde yer alan birkaç temel hassas işleme adımı aşağıdadır:
(1) Silindir gövdesi işleme
Silindir gövdesi, hidrolik silindirin çekirdek bileşenlerinden biridir. Boyutu ve yüzey kaplaması, hidrolik silindirin sızdırmazlığı ve çalışma performansını doğrudan etkiler. İşleme işlemi sırasında, silindir gövdesi iç deliğin pürüzsüzlüğünü ve yuvarlaklığını sağlamalıdır.
İç delik işleme: Silindir gövdesinin iç delik işlemesi, hidrolik silindirlerin üretiminde önemli bir adımdır. Genellikle yüksek hassasiyetli bir CNC tornası veya freze makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Hassas iç delik işleme yoluyla, hidrolik yağ sızıntısını ve iç sürtünmeyi önlemek için pistonun silindir gövdesinde düzgün bir şekilde kaymasını sağlayabilir.
Yüzey Taşlama: Piston çubuğunun işleme işlemi, düzlüğünü, yuvarlaklığını ve yüzey kaplamasını sağlamak için silindirik taşlama içerir. Taşlama yoluyla, piston çubuğu yüksek hassasiyetli gereksinimleri karşılayabilir ve hidrolik silindirdeki hareket sırasında gereksiz sürtünmeden kaçınabilir.
Krom Kaplama: Piston çubuğu genellikle krom kaplamadır, bu sadece yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini geliştirir ve sert ortamlarda aşınmayı azaltır.
(3) Piston işleme
Hidrolik silindirin piston kısımlarının, silindir gövdesinin iç duvarına yakından sığabilmelerini ve iyi sızdırmazlığı koruyabilmelerini sağlamak için hassas bir şekilde işlenmesi gerekir. Pistonun boyutsal doğruluğu, sızdırmazlık oluğunun işleme doğruluğu ve yüzey işlemi çok önemlidir.
Hassas Dönüş ve Öğütme: Pistonun işlenmesi genellikle hassas dönüş ve öğütme için CNC tornaları ve freze makineleri tarafından gerçekleştirilir. Özellikle, sızdırmazlık halkasının monte edildiği oluk kısmının boyutsal doğruluk gereksinimleri, conta doğru şekilde kurulabilmesini ve düzgün çalışabilmesini sağlamak için çok yüksektir.
(4) Montaj ve muayene
Hassas işleme tamamlandıktan sonra, tüm parçaların düzgün bir şekilde yerleştirilmesini ve yağ sızıntıları veya başka problemler olmamasını sağlamak için hidrolik silindirin sıkı bir şekilde monte edilmesi gerekir. Birleştirilmiş hidrolik silindirin, gerçek kullanımda istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için basınç testi, sızdırmazlık testi vb.
